Betomischwerk für Großbauprojekte

Betomischwerk für Großbauprojekte

Die Betonmischstation besteht hauptsächlich aus fünf Systemen, einschließlich der Mischanlage, des Material-Wägesystems, des Material-Fördersystems, des Material-Lagersystems und des Steuerungssystems sowie weiterer Nebenanlagen. Im Vergleich zur Gesteinskörnungsmessung der Station reduziert die Gesteinskörnungsmessung am Boden vier Zwischenschritte, die Materialmessung erfolgt vertikal, wodurch die Messzeit verkürzt und die Produktionsleistung erheblich gesteigert wird.
Im Folgenden sind die Arbeitsprinzipien, Merkmale und Funktionen der Ausrüstung beschrieben
Funktion

Eine Betonmischstation ist eine kombinierte Vorrichtung, die für die zentrale Anmischung von Beton verwendet wird und auch als Betonfertigteilwerk bezeichnet wird. Dank ihres hohen Grades an Mechanisierung und Automatisierung weisen sie eine hohe Produktivität auf, können die Betonqualität sicherstellen und Zement sparen. Sie werden häufig bei großen und mittleren Wasserbau-, Energie-, Brücken- und anderen Projekten eingesetzt, bei denen ein großes Betonbauvolumen, eine lange Bauzeit und konzentrierte Baustellen vorliegen. Mit der Entwicklung des städtischen Bauwesens besitzen Mischstationen, die zentrale Anmischung nutzen und gleichzeitig handelsüblichen Beton liefern, erhebliche Vorteile und entwickeln sich daher schnell. Sie schaffen zudem die Voraussetzungen dafür, den Betonpumpbau voranzutreiben und den kombinierten Einsatz von Misch-, Förder- und Gießmaschinen zu realisieren.

Arbeitsprinzip

Die Betonmischstation ist in vier Teile unterteilt: Zuführung von Sand und Kies, Pulverzuführung (Zement, Flugasche, Expandierungsmitte, etc.), Wasser- und Additivzuführung sowie Transport, Mischen und Lagerung. Nachdem das Steuerungssystem des Mischers eingeschaltet wurde, gelangt es in die Mensch-Maschine-Dialog-Bedienoberfläche, und das System führt die Initialisierungsverarbeitung durch, einschließlich Rezeptnummer, Betongüte, Slump, Produktionsvolumen usw. Entsprechend der Wiegevorgänge werden jedes Silo und die Dosiertrichter überprüft, und das Signal für leeren oder vollen Füllstand wird ausgegeben, um den Operator zu veranlassen, zu entscheiden, ob das Mischsteuerungsprogramm gestartet werden soll. Starten Sie den Motor des Sand- und Kiestransportbands, um die Dosiertrichter zu befüllen; öffnen Sie das Schmetterlingsventil des Flugasche- und Zementtanks, starten Sie den Schraubmaschinenmotor, um Flugasche und Zement zu den Dosiertrichtern zu transportieren; öffnen Sie das Steuerventil des Wassertanks und des Additivtanks, damit Wasser und Additiv in die Dosiertrichter fließen können. Wenn die Dosierung die vorgegebenen Anforderungen erfüllt, öffnen Sie die Tür des Dosiertrichters, woraufhin die Zutaten in den bereits laufenden Mischer gelangen und vermischt werden. Nach Ablauf der eingestellten Zeit öffnet sich die MischerTür, und der Beton gelangt in den Mischerwagen, der das Material bereits entgegennimmt.

1. Jeder Zylinder, Steuerventil und Motor arbeitet entsprechend den Anforderungen des Betonmischprozesses. Die Steuerung jedes Zylinders, Steuerventils und Motors muss genau, stabil und zuverlässig sein.

2. Das Steuersystem verfügt über zwei Arbeitsmodi: automatisch und manuell. Die Beziehung zwischen ihnen ist unabhängig und gegenseitig restriktiv.

3. Das System besitzt eine gute Störfestigkeit und eine vollständige Alarmselbstschutzfunktion.

4. Durch die Kommunikation mit dem Computer können der Systemstatus und die Fehleralarme angezeigt werden.

Mischstation Merkmale

Eine Betonmischanlage ist eine Baustoffherstellungsausrüstung, die aus fünf Hauptsystemen besteht: Mischstation, Materialwaagesystem, Materialförderanlage, Materiallagerungssystem, Steuerungssystem und andere ergänzende Einrichtungen. Ihr wichtigstes Arbeitsprinzip besteht darin, Zement als Bindemittel zu verwenden, Rohmaterialien wie Sand, Kalk und Kohleschlacke zu mischen und schließlich Beton herzustellen, der als Wandmaterial in Bau und Produktion eingesetzt wird. Seit ihrer Inbetriebnahme spielt die Betonmischanlage in der Bau- und Baustoffindustrie meines Landes stets eine wichtige Rolle. Selbstverständlich wird dies auch durch die überlegenen Eigenschaften der Betonmischanlage selbst bestimmt.

Die Betonmischstation ist hauptsächlich in vier Teile unterteilt: Zuführung von Sand und Kies, Zuführung von Pulver, Zuführung von Wasser und Zusatzmitteln sowie Misch- und Speicheraggregate. Die gesamte Anlage ist in einer integrierten Stahlkonstruktion gefertigt. Das hochwertige H-Profil bietet nicht nur eine ansprechende Optik, sondern erhöht auch die gesamte strukturelle Stabilität der Betonmischstation. Die Ausrüstung ist einfach zu installieren und für verschiedene komplexe Geländestrukturen geeignet.

Die Betonmischstation verfügt über eine gute Mischeffizienz. Die Anlage verwendet einen Spiral-Doppelwellen-Mischer mit Zwangsmischung als Hauptkomponente. Nicht nur, dass der Mischer robust ist, er ermöglicht auch eine effektive Durchmischung von trocken-hartem, plastischem und Beton mit unterschiedlichen Mischverhältnissen. Zudem ist die Mischung gleichmäßig und effizient.

Die Betonmischstation verfügt nicht nur über eine ausgezeichnete Mischaggregate, sondern auch über verschiedene hochwertige Zubehörteile, wie z.B. Schraubenförderer, Dosiersensoren, pneumatische Komponenten usw. Diese Komponenten gewährleisten die hohe Zuverlässigkeit, genaue Dosiergenauigkeit und lange Lebensdauer der Betonmischstation während des Betriebs. Gleichzeitig ist jeder Wartungsbereich der Betonmischstation mit einem Steigweg oder einer Wartungsleiter ausgestattet und bietet ausreichend Platz für die Bedienung. Das Mischaggregat kann mit einem Hochdruck-Reinigungssystem ausgestattet werden und verfügt über eine funktionale automatische Warnung bei Ölmangel und Überhitzung, was die Wartung des Geräts vereinfacht.

Die Betonmischanlage weist eine gute Umweltschutzleistung auf. Während des Betriebs der Maschine erfolgt die Pulveroperation in einem vollständig geschlossenen System. Der Pulvertank verwendet hochwertige Staubfilter/Nebelsprühvorrichtungen und andere Methoden, um die Staubbelastung für die Umwelt erheblich zu reduzieren. Gleichzeitig setzt die Betonmischanlage Schalldämpfer für das Abgas- und Entladeequipment ein, um die Geräuschbelastung effektiv zu verringern.