Nagy létesítési építőmunkákhoz szükséges betonkeverő üzem

Nagy létesítési építőmunkákhoz szükséges betonkeverő üzem

A betonkeverő állomás főként öt rendszerből áll: keverő egység, anyagmérő rendszer, anyagszállító rendszer, anyagtároló rendszer és vezérlőrendszer, valamint egyéb kiegészítő berendezésekből. A hagyományos állomás aggregátuméréséhez képest a padlóban történő aggregátumérés négy köztes lépést spórol meg, az anyagmérés függőleges, így csökkentve a mérési időt, és jelentősen növelve a termelékenységet.
Az alábbiakban ismertetjük a berendezések működési elvét, jellemzőit és funkcióit
Függvény

A betonkeverő állomás egy olyan összetett berendezés, amelyet központosított betonkeverésre használnak, más néven beton előregyártási telep. Magas mechanizáltsági és automatizáltsági fokának köszönhetően nagy termelékenységgel rendelkezik, biztosítja a beton minőségét, valamint cementet takarít meg. Ezért gyakran alkalmazzák nagy és közepes méretű vízépítési, energiaipari, hídépítési és más projektekben, ahol a betonmunkák mennyisége jelentős, a kivitelezés időtartama hosszú, és a munkaterületek koncentráltak. A városi fejlesztések fejlődésével azok a keverőállomások, amelyek központosított keverést végeznek és kereskedelmi betont szolgáltatnak, jelentős előnyökkel rendelkeznek, ezért gyorsan fejlődnek, elősegítve a betonszivattyúzásos kivitelezés elterjedését, valamint a keverés, szállítás és öntés gépeinek együttes működésének megvalósítását.

Működési elv

A betonkeverő állomás négy részre oszlik: kavics és homok adagolás, por alakú anyagok adagolása (cement, pernye, expandáló adalékanyag, stb.), víz és adalékanyag adagolása, valamint a szállítás, keverés és tárolás. Miután a keverő vezérlőrendszerének bekapcsolják az áramellátását, a rendszer belép a gép-ember interaktív működési felületére, és az inicializáló folyamatot hajt végre, beleértve a receptszám, beton osztály, szétesési érték, gyártási mennyiség stb. megadását. A mérési adatok alapján minden siló és mérőedény ellenőrizve lesz, majd kiadásra kerül az üres vagy tele mennyiségjelzés, hogy figyelmeztesse a kezelőt a keverési vezérlő program indításának szükségességére. Indítsa a homok és kavics szállítószalag motorját, hogy az mérőedénybe szállítsa az anyagot; nyissa meg a pernye és cement tartály pillangószelepét, indítsa a csigaszállító motorját a pernye és cement mérőedénybe szállításához; nyissa meg a víztartály és adalékanyag tartály vezérlő szelepét, hogy a víz és adalékanyag befolyhasson a mérőedénybe. Amikor a mérési adatok elértek a beállított értékeket, nyitja a mérőedény ajtaját, és az alapanyagok bekerülnek a már indított keverőgépbe. A beállított idő elteltével nyitja a keverőgép ajtaját, és a beton a már anyagot felvevő keverőkamionba kerül.

1. Minden henger, vezérlőszelep és motor a betonkeverési folyamat követelményeinek megfelelően működik. Minden henger, vezérlőszelep és motor vezérlése pontos, stabil és megbízható kell legyen.

2. A vezérlőrendszer két működési módban használható: automatikus és manuális, a kettő közötti kapcsolat független és kölcsönösen korlátozó.

3. A rendszer rendelkezik jó interferencia-ellenálló képességgel és tökéletes riasztó, önvédelmi funkcióval.

4. A számítógéppel való kommunikáció révén a rendszer működési állapota és hibajelzés megjeleníthető.

Keverőállomás jellemzői

A betonkeverő állomás egy építőanyag gyártó berendezés, amely öt fő rendszerből áll: keverő egység, anyagmérő rendszer, anyagszállító rendszer, anyagraktározó rendszer, vezérlőrendszer és egyéb kiegészítő létesítményekből. Fő működési elve az, hogy a cementet kötőanyagként használva összekeveri és összekeveri a nyersanyagokat, mint például homok, mész és szénhamu, végül betont állít elő, amelyet építkezéseken és termelésben használnak fel falanyagként. Azóta, hogy üzembe helyezték, a betonkeverő állomás mindig fontos szerepet játszott országunk építőipari és építőanyag iparában. Természetesen ezt meghatározza magának a betonkeverő állomásnak a kiváló jellemzői is.

A betonkeverő állomás főleg négy részre oszlik: kavics és homok adagolás, por adagolás, víz- és adalékanyag-adagolás, valamint keverés és tárolás. A teljes berendezést egész acélszerkezetre öntik. A minőségi H-szelvényű acél nemcsak szép megjelenésű, hanem megerősíti a betonkeverő állomás egész szerkezetének teherbírását. A berendezés könnyen telepíthető, és különböző összetett terepviszonyok között is alkalmazható.

A betonkeverő állomásnak kiváló keverési teljesítménye van. A berendezés spirális dupla vízszintes tengelyű kényszerkeverőt használ. A keverőberendezés nemcsak erős, hanem száraz kemény, plasztikus és különböző arányú betonok keverésére is kiváló keverési eredményt nyújt. Emellett a keverés egyenletes és hatékony.

A betonkeverő állomás nemcsak kiváló keverő egységgel, hanem különféle kiváló minőségű tartozékokkal is rendelkezik, például csigaszállító, mérő szenzor, pneumatikus alkatrészek stb. Ezek az alkatrészek biztosítják a betonkeverő állomás magas megbízhatóságát, pontos mérési technikáját és hosszú élettartamát az üzemelés során. Ugyanakkor a betonkeverő állomás minden karbantartási pontján járóhíd vagy ellenőrző létra áll rendelkezésre, elegendő működési térrel. A keverő egység felszerelhető nagynyomású automatikus tisztító rendszerrel, amely rendelkezik funkcionális olajhiány és túlmelegedés elleni automatikus riasztási funkcióval, ami kényelmes karbantartást biztosít a berendezésnél.

A betonkeverő állomásnak kiváló a környezetvédelmi teljesítménye. A gép üzemelése közben a por műveleteket teljesen zárt rendszerben végzik. A por tartály magas hatásfokú porfogó/hátfúvó permetező rendszert alkalmaz, ezzel jelentősen csökkentve a por környezetszennyező hatását. Ugyanakkor a betonkeverő állomás a pneumatikus rendszer kipufogásához és a kirakodó berendezésekhez hangtompítót használ, hatékonyan csökkentve a zajszennyezést.