Бетонный завод для крупных инженерных строительных проектов

Бетонный завод для крупных инженерных строительных проектов

Бетонный смесительный узел состоит в основном из пяти систем, включая смесительный блок, систему дозирования материалов, систему транспортировки материалов, систему хранения материалов и систему управления, а также других вспомогательных сооружений. По сравнению с дозированием заполнителей на станции, дозирование заполнителей на этаже сокращает четыре промежуточных этапа, дозирование материалов осуществляется вертикально, что экономит время дозирования и значительно повышает эффективность производства.
Ниже приведены принципы работы оборудования, его характеристики и функции
Функция

Бетоносмесительная станция — это комплексное устройство, используемое для централизованного приготовления бетона, также называемое площадкой предварительного изготовления бетона. Благодаря высокой степени механизации и автоматизации она обладает высокой производительностью, может обеспечить качество бетона и экономию цемента. Часто применяется в крупных и средних проектах водного хозяйства, энергетики, мостов и других объектах с большим объемом бетонных работ, длительным сроком строительства и сосредоточенными строительными площадками. С развитием городского строительства станции смешивания, использующие централизованное приготовление и поставку товарного бетона, обладают значительными преимуществами, поэтому они быстро развиваются, создавая условия для продвижения бетононасосных технологий и реализации комплексного применения оборудования для смешивания, транспортировки и укладки бетона.

Принцип работы

Бетонный узел состоит из четырех частей: подача песка и гравия, подача порошковых материалов (цемент, зола-унос, расширяющая добавка и т. д.), подача воды и химических добавок, транспортировка, смешивание и хранение. После включения системы управления смесителя, она переходит в интерфейс операции человеко-машинного взаимодействия, система выполняет инициализацию, включая номер рецепта, марку бетона, осадку конуса, объем производства и т. д. В соответствии с взвешиванием проверяются каждая бункерная емкость и дозирующий бункер, выводится сигнал о пустом или полном заполнении материала, чтобы напомнить оператору о необходимости определения запуска программы управления смешиванием. Запускается двигатель ленточного конвейера песка и камня для подачи материала в дозирующий бункер; открывается бабочковый клапан бака золы-уноса и цемента, запускается двигатель винтового транспортера для подачи золы-уноса и цемента в дозирующий бункер; открывается регулирующий клапан бака воды и бака добавок, чтобы позволить воде и добавкам поступать в дозирующий бункер. После того, как дозирование соответствует установленным требованиям, открывается дверца дозирующего бункера, и компоненты поступают в запущенный смеситель для перемешивания. По истечении установленного времени открывается дверца смесителя, и бетон поступает в автобетоносмеситель, который принял материал.

1. Каждый цилиндр, регулирующий клапан и двигатель работают в соответствии с требованиями процесса смешивания бетона. Управление каждым цилиндром, регулирующим клапаном и двигателем должно быть точным, стабильным и надежным.

2. Система управления имеет два режима работы: автоматический и ручной, соотношение между ними — независимость и взаимное ограничение.

3. Система обладает хорошей помехоустойчивостью и совершенной функцией самозащиты сигнализации.

4. Через связь с компьютером можно отображать рабочее состояние системы и предупреждения о неисправностях.

Особенности смесительной станции

Бетонный завод — это оборудование для производства строительных материалов, состоящее из пяти основных систем: смесительной установки, системы дозирования материалов, системы транспортировки материалов, системы хранения материалов, системы управления и других вспомогательных сооружений. Основной принцип его работы заключается в использовании цемента в качестве связующего, смешивании и перемешивании таких сырьевых материалов, как песок, известь и угольный шлак, и получении в результате бетона, который используется в строительстве и производстве в качестве стенового материала. С момента ввода в эксплуатацию бетонные заводы всегда играли важную роль в строительной индустрии и индустрии строительных материалов нашей страны. Разумеется, это также обусловлено превосходными характеристиками самих бетонных заводов.

Бетонный узел дозирования в основном состоит из четырех частей: подача песка и гравия, подача порошков, подача воды и добавок, передача смешивания и хранения. Все оборудование отливается с использованием цельной стальной конструкции. Высококачественная сталь H-образного профиля не только придает красивый внешний вид, но и усиливает общую структурную прочность бетонного узла дозирования. Оборудование легко устанавливается и может применяться в различных сложных рельефных конструкциях.

Бетонный узел дозирования обладает отличными характеристиками смешивания. Оборудование оснащено принудительным смесителем с двойным горизонтальным валом и спиральной конструкцией. Смеситель не только прочный, но и обеспечивает хороший результат смешивания для сухих жестких, пластичных бетонов и бетонов с различными пропорциями. Смешивание равномерное и эффективное.

Бетонный смесительный узел обладает не только отличным смесительным оборудованием, но и различными высококачественными комплектующими, такими как винтовой конвейер, измерительные датчики, пневматические компоненты и т.д. Эти компоненты обеспечивают высокую надежность, точность дозирования и длительный срок службы бетонного смесительного узла во время эксплуатации. В то же время все места обслуживания бетонного смесительного узла оснащены проходами или смотровыми лестницами и имеют достаточное рабочее пространство. Смесительное оборудование может быть укомплектовано системой автоматической очистки высокого давления, обладающей функцией автоматической сигнализации при недостатке масла и перегреве, что удобно для обслуживания оборудования.

Бетонный завод обладает высокими экологическими характеристиками. Во время работы оборудования операции с порошковыми материалами осуществляются в полностью закрытой системе. Бункер для порошков оснащен высокоэффективным пылеуловителем/распылителем тумана и другими средствами, что значительно снижает загрязнение окружающей среды пылью. В то же время, на бетонном заводе используются глушители для выхлопных систем пневматического оборудования и устройств разгрузки, что эффективно снижает уровень шума.