Betoncentrale voor grote civiele werken

Betoncentrale voor grote civiele werken

Een betonmenginstallatie bestaat voornamelijk uit vijf systemen, namelijk de menginstallatie, het weegsysteem voor materialen, het transportsysteem voor materialen, het opslagsysteem voor materialen en het besturingssysteem en andere aanvullende faciliteiten. In vergelijking met de aggregaatmeting van de stationaire installatie, worden bij de vloermeting vier tussenliggende stappen weggelaten, terwijl de materiaalmeting verticaal gebeurt, wat de meettijd verkort en de productie-efficiëntie aanzienlijk verhoogt.
Hieronder volgen de werking, kenmerken en functies van de apparatuur
Functie

Betonmengstation is een gecombineerd apparaat dat wordt gebruikt voor centrale menging van beton, ook wel betonprefabrikatieplaats genoemd. Vanwege de hoge graad van mechanisering en automatisering heeft het een hoge productiviteit, kan het de kwaliteit van beton waarborgen en cement besparen, en wordt het vaak gebruikt in grote en middelgrote waterbouwkundige projecten, elektriciteitsprojecten, bruggen en andere projecten met een groot betonwerkvolume, lange bouwtijd en geconcentreerde bouwlocaties. Met de ontwikkeling van de stedelijke infrastructuur hebben mengstations die gebruikmaken van centrale menging en commerciële beton leveren grote voordelen, waardoor ze snel zijn ontwikkeld en voorwaarden hebben gecreëerd voor het bevorderen van betonpomptechnologie en het realiseren van gecombineerde werking van meng-, transport- en gietmachines.

Werkingsprincipe

De betonmenginstallatie is verdeeld in vier delen: zand- en grindvoeding, poedertransport (cement, vliegas, expansiemiddel, enz.), water- en additievenvoeding, transportmenging en opslag. Nadat het menginstallatie besturingssysteem wordt ingeschakeld, komt het in de man-machine dialoogmodus en voert het systeem de initialisatiebehandeling uit, inclusief formulanummer, betonklasse, slumptest, productievolume, enz. Volgens de weging worden elk silo en meetbunker gecontroleerd en wordt een leeg- of volmateriaalsignaal uitgevoerd om de operator te waarschuwen of het mengprogramma moet worden gestart. Start de motor van de band voor zand en steen om de meetbunker te vullen; open de vlinderklep van de vliegas- en cementsilo, start de motor van de schroeftransporteur om vliegas en cement naar de meetbunker te transporteren; open de klep van de water- en additieventank om water en additieven in de meetbunker te laten stromen. Als de dosering voldoet aan de ingestelde eisen, opent u de meetbunkerdeur en vallen de ingrediënten in de al gestarte betonmenger om te mengen. Op het ingestelde tijdstip opent u de mengdeur en het beton stroomt in de betonwagen die het materiaal al heeft ontvangen.

1. Elke cilinder, bestuursklep en motor werkt volgens de eisen van het betonmengproces. De besturing van elke cilinder, bestuursklep en motor moet nauwkeurig, stabiel en betrouwbaar zijn.

2. Het besturingssysteem heeft twee werkomstandigheden: automatisch en handmatig, en de relatie tussen hen is onafhankelijk en wederzijds beperkend.

3. Het systeem heeft een goede antistoorcapaciteit en een perfecte alarm- en zelfbeveiligingsfunctie.

4. Via communicatie met de computer kunnen de werksstatus van het systeem en de foutmelding worden weergegeven.

Mengstation kenmerken

Een betonmengstation is een bouwmaterialenproductie-installatie die bestaat uit vijf hoofdsystemen: menginstallatie, weegsysteem voor materialen, transportsysteem voor materialen, opslagsysteem voor materialen, besturingssysteem en andere aanvullende faciliteiten. Het werkt hoofdzakelijk door gebruik te maken van cement als bindmiddel, waarbij grondstoffen zoals zand, kalk en steenkoolslak worden gemengd en uiteindelijk beton wordt geproduceerd. Dit beton wordt vervolgens gebruikt in de bouw en productie als wandmateriaal. Sinds de introductie speelt het betonmengstation een belangrijke rol in de bouw- en bouwmaterialenindustrie van mijn land. Natuurlijk wordt dit ook bepaald door de uitstekende kenmerken van het betonmengstation zelf.

De betonmixinstallatie is voornamelijk verdeeld in vier delen: zand- en grindvoeding, poedertransport, water- en additievenvoeding, transport, mengen en opslag. De gehele installatie is gegoten met een geïntegreerde stalen structuur. De kwalitatief hoogwaardige H-profielen hebben niet alleen een mooi uiterlijk, maar versterken ook de algehele structuursterkte van de betonmixinstallatie. De installatie is eenvoudig te installeren en kan worden toegepast op verschillende complexe terreinstructuren.

De betonmixinstallatie beschikt over uitstekende mengprestaties. De installatie gebruikt een dubbele horizontale schroefas met een pakketmenger. De menger is niet alleen robuust, maar kan ook uitstekende mengresultaten behalen voor droogharde, plastische en betonnen met verschillende mengverhoudingen. Daarnaast is het mengen uniform en efficiënt.

De betonmixinstallatie beschikt niet alleen over een uitstekende mixer, maar ook over diverse uitstekende accessoires, zoals een schroeftransporteur, meetsensor, pneumatische componenten, etc. Deze componenten zorgen ervoor dat de betonmixinstallatie tijdens bedrijf zeer betrouwbaar is, nauwkeurige meettechnieken biedt en een lange levensduur heeft. Tegelijkertijd is elk onderhoudsdeel van de betonmixinstallatie uitgerust met een loopbrug of inspectieladder en beschikt het over voldoende bedieningsruimte. De mixer kan worden uitgerust met een automatisch hogedrukreinigingssysteem, dat is voorzien van een functie voor automatisch alarm bij oliegebrek en oververhitting, wat het onderhoud van de installatie gemakkelijker maakt.

De betonmenginstallatie heeft een goed milieubeschermingsprestaties. Tijdens de werking van de machine wordt het poeder in een volledig gesloten systeem verwerkt. De poedertank gebruikt onder andere een hoog-efficiënte stofafzuiging/nevelsproeiinstallatie, waardoor de stofvervuiling van het milieu sterk wordt verminderd. Tegelijkertijd zijn voor de luchtafvoer en het lossen van de pneumatische installatie dempers gebruikt, zodat de geluidsoverlast effectief kan worden verminderd.