Betonisekoitin suurten rakennushankkeiden käyttöön

Betonisekoitin suurten rakennushankkeiden käyttöön

Betoninsekoitusasema koostuu pääasiassa viidestä järjestelmästä, mukaan lukien sekoitusyksikkö, materiaalien mittaamisjärjestelmä, materiaalien kuljetusjärjestelmä, materiaalien varastointijärjestelmä ja ohjausjärjestelmä sekä muista tarvikkeista. Aseman materiaalien mittaamiseen verrattuna materiaalien mittaaminen lattiatasolla vähentää neljää välivaihetta, ja materiaalien mittaaminen on pystysuoraa, mikä säästää mittausaikaa ja parantaa huomattavasti tuotantotehokkuutta.
Seuraavassa on esitetty laitteen työperiaatteet, ominaisuudet ja toiminnot
Toiminto

Betonisekoittamo on yhdistetty laite, jota käytetään keskittäisesti betonin sekoittamiseen, jota kutsutaan myös betoniteoksi. Sen korkean mekanisoinnin ja automaation ansiosta sillä on korkea tuotantokapasiteetti, se varmistaa betonin laadun ja säästää sementtiä. Sitä käytetään usein suurissa ja keskisuurissa vesirakennus-, voimansiirto-, silta- ja muissa projekteissa, joissa betonityömaat ovat laajoja, rakennusaika pitkä ja rakennustyöt keskittyneitä. Kun kaupunkirakentaminen kehittyy, keskittäisen sekoituksen käyttöön perustuvilla betoniteollisuuden sekoittamoilla on suuria etuja, minkä ansiosta niitä on kehitetty nopeasti, mikä on luonut edellytykset betonin pumpattavan rakentamisen edistämiseksi ja saavuttamaan sekoittamisen, kuljetuksen ja valun yhdistetyn koneiston toiminnan.

Toimiprinssiini

Betonisekoittimen toiminta jakautuu neljään osaan: hiekka ja soran syöttö, jauhemateriaalien syöttö (sementti, lentotuhka, laajenetusaine jne.), veden ja lisäaineiden syöttö sekä sekoittamin ja varastoinnin kuljetus. Kun sekoittimen ohjausjärjestelmä kytketään päälle, se siirtyy käyttäjäliittymän kautta toimintaan ja järjestelmä suorittaa alustusprosessin, johon kuuluu muun muassa betoniseoksen numero, betoniluokka, heittoarvo, tuotannon määrä jne. Punnitusten perusteella jokainen varastosäiliö ja mittauskuljettaja tarkastetaan ja tyhjän tai täyden säiliön signaali lähetetään, jotta operaattori voi päättää, aloitetaanko sekoitusohjelman ohjaus. Hiekan ja soran syöttöhihnan moottori käynnistetään ja materiaali syötetään mittauskuljettajaan; lentotuhkan ja sementtivaraston perunahana avataan, ruuvikuljettajan moottori käynnistetään kuljettamaan lentotuhkaa ja sementtiä mittauskuljettajaan; vesisäiliön ja lisäainesäiliön ohjausventtiilit avataan, jotta vesi ja lisäaineet voivat valua mittauskuljettajaan. Kun mittaus vastaa asetettuja vaatimuksia, mittauskuljettajan ovi avataan ja aineosat siirtyvät käynnissä olevaan sekoittimeen sekoitettavaksi. Asetettuna aikana sekoittimen ovi avataan ja valmis betoni siirtyy vastaanottaneeseen betonikuorma-autoon.

1. Jokainen sylinteri, ohjausventtiili ja moottori toimivat betonin sekoitusprosessin vaatimusten mukaisesti. Jokaisen sylinterin, ohjausventtiilin ja moottorin ohjauksen tulee olla tarkkaa, vakaa ja luotettavaa.

2. Ohjausjärjestelmällä on kaksi toimintatilaa: automaattinen ja manuaalinen, ja niiden välinen suhde on toisistaan riippumaton ja keskinäisesti rajoittava.

3. Järjestelmällä on hyvä häiriönsieto ja täydellinen hälytys- ja itsensuojelutoiminto.

4. Tietokoneen kanssa viestittämällä voidaan näyttää järjestelmän toimintatila ja hälytysilmoitukset.

Sekoitusaseman ominaisuudet

Betonisekoittamo on rakennusmateriaalien valmistuksessa käytettävä laite, joka koostuu viidestä pääjärjestelmästä: sekoitusyksiköstä, materiaalien mittaussysteemistä, materiaalien kuljetussysteemistä, materiaalien varastointisysteemistä, ohjausjärjestelmästä sekä muista apulaitteista. Sen pääasiallinen toimintaperiaate on käyttää sementtiä sideaineena, sekoittaa ja yhdistää raaka-aineita, kuten hiekkaa, kalkkia ja kivihiilen tuhkaa, jonka jälkeen valmistetaan betonia, jota käytetään rakentamisessa ja tuotannossa seinämateriaalina. Käyttöönotosta lähtien betonisekoittamo on aina vaikuttanut tärkeällä tavalla maan rakennusalassa ja rakennusmateriaaliteollisuudessa. Tämä johtuu tietysti myös betonisekoittamon itsensä parhaista ominaisuuksista.

Betonisekoittimen pääasiallinen rakenne koostuu neljästä osasta: hiekka- ja sorasylty, jauhesylty, veden- ja lisäaineiden syöttö, sekä kuljetus-, sekoitus- ja varastointiosuus. Koko laitteisto on valmistettu yhteisestä teräsrakenteesta. Laadukas H-profiiliteräs ei ainoastaan takaa eleganttia ulkonäköä, vaan myös vahvistaa betonisekoittimen rakennetta. Laitteiston asennus on helppoa ja sitä voidaan käyttää monimutkaisissa maastorakenteissa.

Betonisekoittimella on hyvä sekoitusominaisuus. Laitteisto käyttää ruuvipohjaista pakotetsekoitinta, jossa on kaksi vaakakameraa. Sekoitinkone ei ole ainoastaan kestävä, vaan se myös saavuttaa hyvän sekoitustuloksen kuivassa kovassa, muovisessa ja eri suhteissa olevassa betonissa. Sekoitus on yhtenäistä ja tehokasta.

Betonisekoittimen lisäksi, sillä on myös useita erinomaisia varusteita, kuten ruuvikuljetin, mittasensori, pneumaattiset komponentit jne. Nämä komponentit takaavat betonisekoittimen korkean luotettavuuden, tarkan mittauksen ja pitkän käyttöiän käytön aikana. Samalla jokainen betonisekoittimen huoltokohta on varustettu kävelykatoksella tai tarkastusportilla ja siinä on riittävästi työtilaa. Sekoittimen yksikkö voidaan varustaa korkeapaineisella automaattisella puhdistusjärjestelmällä, jossa on toimiva öljynpuute- ja ylikuumenemishälytysjärjestelmä, mikä helpottaa laitteen huoltoa.

Betonisekoittimen ympäristönsuojelusuorituskyky on hyvä. Koneen toiminnan aikana jauhemateriaalin käsittely tapahtuu täysin suljetussa järjestelmässä. Jauhesäiliössä käytetään tehokasta pölynkerääjää/sumutepiippua ja muita menetelmiä, joiden ansiosta pölyn aiheuttama ympäristönsaaste vähenee merkittävästi. Samalla betonisekoittimen ilmanpoistojärjestelmän puhallukseen ja purkuvälineisiin on asennettu äänenvaimentimia, joiden avulla melusaaste saadaan tehokkaasti vähennettyä.