EN
Бетоны холимог үйлдвэр Тодорхойлолт, Үндсэн Зориулалт, Мэргэжлийн Салбарт Тоглох Үүрэг
Заримдаа хольцоны цахилгаан гэж нэрлэдэг бетон хольцоны цахилгаанууд нь цемент, элс, чулуу, ус болон янз бүрийн химийн нэмэлтүүдийг нарийвчлан харьцуулан холих зориулалттай цахилгаанууд юм. Эдгээр цахилгаанууд нь ихэвчлэн үйлдвэрлэлийг хялбарчлахын тулд байгаа бөгөөд бетоныг барилгын хэмжээний хүч, материал хэмнэлт зэрэг шаардлагыг хангахын тулд томоохон барилгын төслүүдэд ашиглах бэлэн бетон нийлмэл бүрийг нэгэн төрлийн болгон гаргаж авдаг.
Гар аргаар холих эсвэл энгийн хэмжээсийн арга зэрэг хуучин аргуудтай харьцуулахад өнөөгийн холих тоног төхөөрөмж нь хэмжээний зорилтодойгоор талаас нь 0.5 хувийн нарийцайд хүрч чаддаг. Энэ нарийцай нь ASTM C94 болон ISO 20670 стандартаас шалтгаалсан индустрийн стандартуудад нийцүүлэн ажиллахын тулд байрлуулсан жинлэх систем, компьютерийн хяналт, мөн мониторингийн технологийн дэвсгэртэй байх явцаас бий болдог.
Хэрхэн ажилладаг вэ Бетоны холимог үйлдвэр Ажиллагаа: Алхам алхмаар үйл ажиллагааны явц
1–3-р шат: Анхдагч материал хадгалах, зөөвөрлөх болон нарийвчилсан жигнэлт
Үйлдвэрлэлийн процесс нь зөв материал хадгалалтаас эхэлдэг. Элс, чулуулаг, бутарсан чулуу зэрэг нэмэлтүүдийг дурангийн дор байрлуулдаг бол цемент, нүүрсний хүндийн улаан ба шлакийг чийгнээс хамгаалахын тулд герметик силонд хадгална.
Хадгалалтын дараа эдгээр материалыг бэлтгэлийн конвейер эсвэл зарим тохиолдолд самтууртай татлага ашиглан нарийн жигнэсэн саванд оруулдаг. Компьютерээр удирдагдах ачааны сенсорууд нь хольц бүрийн хувьд шаардлагатай хэмжээний ойролцоогоор хагас хувиар нарийвчлалыг хангана. Ус болон бусад шингэн нэмэлтүүд нь нарийн урсгалын метрээр хэмжиж, тус бүрдээ зөв хэмжээг зааж өгдөг.
Энэ шатныг зөв хийх нь компаниуд үнэтэй холбогч материалыг алдахгүй байлгах, мөн төслийн шаардлагад нийцүүлэхэд маш их чухал юм. Бетоны тэсвэрт чанарын талаарх ACI 211 шаардлагатай холбоотой ярих үед эдгээр стандартыг хангах нь маш чухал байдаг.
4–5-р шат: Хяналттой холих ба Чанарын шалгалт хийгдсэн дараа гаргалт
Нарийвчлан хэмжээсэн материалуудыг хоёр валтай холигчид хийдэг. Энэ машинийн дотор хоёр хөрсний хөлс хөдөлгөөний эсрэг чиглэлд эргэх бөгөөд их хэмжээний турбулентийг үүсгэх бөгөөд бүх зүйлийг ойролцоогоор нэг минутаас нэг минут хагас хүртэл бүрэн холих боломжийг олгодог. Бүх процесс нь холилогдсон массын зузаан, хүрсэн температурын түвшин, хөлсний ажиллах ачааллыг хэмжих зэрэг зүйлсийг хянах дотор нь суурилагдсан мэдрэгчдийн хяналтанд байна.
Хэрэв ямар нэгэн зүйл хэвийн параметраас хазайвал систем автоматаар нэмж буй усны хэмжээ эсвэл холих хугацааг засна. Шалгалтын шалгуудийг давсны дараа, бэлэн холилдсон бетон шууд хүлээлтийн машинууд руу шилжих эсвэл шууд барилгын талбарт шахуургаар шахална. Чанарын хяналтын баг стандарт ажиллагааны дагуу шалгалт хийдэг буюу ASTM C143 аргаар слампийг хэмжих, ASTM C39 зааврын дагуу дарах хүчний туршилтын түүвэр авах зэрэг.
Олон орчин үеийн тоног төхөөрөмжүүд нь зүгээр л хаяхгүйгээр угаах ус болон үлдэгдэл нь цементийн шингэнг дахин ашигладаг системийг нэвтэрч байна. Сүүлийн үеийн салбарын тайлангийн мэдээллээр, энэ нь хаягдал болон орчны гэмтлийг ойролцоогоор 15 хувь бууруулдаг.
Бетон хийх үйлдвэрийн туслах хэсгүүд болон тэдгээрийн функциональ холболт
Жигнэх сав, жинлэх багаж, хоёр валтай холих төхөөрөмж: Нарийвчлалын гурвал
Нийлмэл бункерууд материалын гаралтыг удирдаж, нунтагийг багасгадаг. Жинлэх багажууд холилтын загварын хувьд ±0.5% нарийцтай байдаг. Энэ нь таамаглалыг арилгаж, ASTM C94 болон EN 206-д нийцсэн байдлыг хангамжилдаг. Оролт нь дараа нь хос валтай холих төхөөрөмжид ордог. Хэсэгчилсэн хөрөөгүүд өндөр нарийвчлалын хүчийг үүсгэдэг. Тэдгээр нь цемент болон жижиг нийлмэлийг 90 секундээс бага хугацаанд холино. Холих төхөөрөмжийн доторх дулааны мэдрэгчүүд орчны болон холилтын температурыг хянах. Шуурхай усны хэмжээг өөрчлөхөд усны хэмжээг динамикаар тохируулж, урьдчилсан усжилтыг сааруулдаг. Энэхүү байгууламж нь тогтмол ажиллагааг болон сайн бат бөхийг хангамжилдаг. Энэ нь хуучин аргаас 15-20% хаягдлыг бууруулдаг.
PLC хяналтын систем: Батчингийн дарааллыг бодит цагт зохицуулах
PLC (Программуудын логик хяналт) нь төв мэдрэлийн систем шиг ажиллаж, силоны гаралтад эхлээд эцсийн гаралт хүртэлх бүх үе шатыг миллисекундын нарийвчлалтайгаар зохион удирддаг. Энэ нь бодит цагийн жинэн сенсорын өгөгдөлд үндэслэн пневматик вентиль ба конвейерийн ажиллаж зогсох үйлдлийг идэвхжүүлэх замаар үйл ажиллагааг зохистой болгодог.
· Бодит цагийн жинхэнэ мэдрэгчийн өгөгдөл дээр үндэслэн пневматик вентиль болон конвейрийг асаах/утгах
· Нийлмэл дээрх мөрөн шугамын чийгийн мэдрэгчийг ашиглан ус-цементийн харьцааг динамикаар тохируулах
· Иш тэмдэгтэй бөөн бүртгэлд жин, холих хугацаа, температур болон үйлчлэгчийн ID-г оруулах нь тайлбарласан мэдээллийг хадгалах, ASTM C94-тэй нийцлэхийн тулд чухал
Энэхүү автомжуулалт нь 99%-иас дээш нарийвчлалыг олж авах, боловсруулалтын циклийн хугацааг хүртэл 22%-иар багасгах ба алдаа илрүүлэх үед немэх замаар бүх батчийг гэмтэхээс урьдчилан сэргийлдэг. Хуучин релейн системүүдтэй харьцуулахад орчин үеийн PLC-ууд нь cloud суурьтан QA платформуудтай у seamless интеграци хийж, алсын байрлалаас хянах, урьдчилан таамаглаж үйлдвэрлэлийг зохицуулах боломжийг олгодог.
Дүгнэлт
Бетон бэлтгэх үйлдвэр нь орчин үеийн барилга дахь чухал хэрэгсэл юм. Түүний нарийвчлалтай, автомжуулагдсан үйл явц нь тогтмол өндөр чанартай бетоныг бүтээхэд тусал. Түүний ажлын урсгал, бүрдэл хэсгүүд болон төрлүүдийг ойлгох нь аливаа төслийн тулд зохистой бетон бэлтгэх үйлдвэрийг сонгоход тусал. Энэ нь эцэст нь үр ашигтай байдлыг сайжруулж, хаягдлыг багасгаж, мөн индустрийн стандартын шаардлагад нийцлэхийг хангана.