Mesin semprot mortar cepat multifungsi

Pastikan untuk menyaring dengan air bersih sebelum mengoperasikan mesin

ⅰ. Fitur Produk:

Dibandingkan dengan perekatan manual tradisional dan mesin perekatan plester, mesin semprot mortar dan plester instan memiliki keunggulan berikut

1. Hampir tidak ada sisa debu di lantai, dapat menghemat waktu dan bahan, serta mengurangi biaya lebih dari 20%

2. Pengoperasian sederhana, tidak memerlukan perancah, peralatan bergerak, atau perbaikan jerami, sudut dalam dan luar serta atap dapat disemprot secara bebas dan cepat, memperpendek masa konstruksi, meningkatkan kemajuan pekerjaan, serta menghemat biaya bahan perancah.

3. Efisiensi tinggi, kecepatan tinggi, intensitas tenaga kerja rendah, mesin semprot (kecepatan multi-fungsi) dapat dengan mudah menyemprotkan 150m per jam, tidak termasuk waktu persiapan, bekerja 8 jam per hari, dapat menyemprot lebih dari 1000m, setara dengan 20 pekerja terampil bekerja sepanjang hari

ⅱ. Aturan operasi

1. Nyalakan daya, tekan tombol, pompa sekrup akan mulai bekerja, jika terjadi putaran balik, segera tekan tombol berhenti. Sesuaikan sumber daya dan saklar balik, ubah arah putaran, jika arah berlawanan, tidak ada pengeluaran.

2. Masukkan sedikit air ke dalam inlet selang pengeluaran, atau gunakan pompa sekrup untuk membasahi selang pengeluaran, lalu secara perlahan keluarkan air di dalam pipa dari outlet. Pembuangan harus bersih, tidak boleh ada sisa air dalam pipa.

3. Ikat pipa udara dan pipa mortar berdampingan, lalu sambungkan pipa udara ke senapan semprot.

4. Masukkan material yang telah dicampur secara merata ke dalam corong (dapat digunakan bersamaan dengan pembuka bubuk)

5. Tekan tombol mulai untuk memulai pekerjaan penyemprotan, dan atur volume udara untuk mencapai kualitas penyemprotan terbaik

6. Pompa sekrup kecepatan yang dapat diatur, aliran keluarannya adalah 1-8 L / menit, dalam pekerjaan, selama pengaturan aliran balik sesuai dengan persyaratan kecepatan keluaran konstruksi

7. Bahan campuran harus terus-menerus ditambahkan ke dalam hopper untuk memastikan kontinuitas pekerjaan penyemprotan. Ketika pekerjaan penyemprotan perlu dihentikan sementara, tekan tombol berhenti agar operasi lebih mudah. Metode berikut dapat digunakan untuk kontrol jarak jauh: putar kenop tengah kotak listrik ke kiri, yaitu saklar kontrol manual

8. Sebelum penyemprotan, setelah bahan sisa di hopper disemprotkan, matikan pompa udara dan hentikan mesin

9. Lepaskan pistol semprot dan bongkar beberapa bagian untuk dibersihkan

10. Isi hopper dengan air bersih dan tekan tombol untuk menghidupkan pompa guna membersihkan air. Saat air jernih mengalir keluar dari orifice pipa, tekan tombol untuk mematikan pompa, lepaskan selang penghantar, dan gulung kembali selang tersebut

ⅲ. Penggunaan

1. Sederhana. Sebelum memplester, kita dapat menggunakan blender untuk mencampur plester. Plester jenis ini lebih merata dan kohesif, jauh lebih baik dibanding pencampuran secara manual

2. Penyemprotan cepat, jika menggunakan mesin semprot plester, sebuah dinding hanya membutuhkan beberapa menit saja untuk selesai disemprot, sedangkan jika menggunakan proses manual akan jauh lebih lambat

3. Semprotan merata. Saat menggunakan mesin semprot plester, karena tekanan udara dan nosel digunakan saat penyemprotan, ketebalan semprotan bisa dikontrol dengan baik, sehingga tidak akan terjadi ketidakteraturan permukaan, hasilnya lebih baik dibanding pekerjaan manual

4. Menghemat bahan. Penggunaan mesin semprot plester dapat mengontrol kecepatan dan ketebalan semprotan mesin, sehingga menghemat penggunaan bahan dibandingkan dengan pekerjaan manual

ⅳ. Penanganan gangguan umum pada empat mesin semprot plester

• Saat bekerja, mesin berhenti secara otomatis tiba-tiba. Alasan yang mungkin adalah bahwa

A: Jika catu daya tidak akan dipulihkan dalam waktu singkat, catu daya harus
dipotong dan selang pengantar, inti pompa dan semua bagian aksesori harus dilepas untuk dibersihkan. Saat membongkar pipa pengangkut, tempat pembongkaran harus ditutupi dengan kantong kemasan atau barang lain untuk mencegah pelepasan tekanan tiba-tiba di pipa dan bahaya injeksi mortir pada saat pembongkaran.

B: Jika motor terlalu banyak beban, periksa apakah sekringnya habis.

2. Jika bubur terlalu kering atau tidak dibersihkan untuk waktu yang lama, hal itu dapat menyebabkan kegagalan blokir, dan kegagalan blokir juga merupakan salah satu alasan overload. Dalam hal ini, bagian pemblokiran harus digaruk, sumber daya harus dipotong terlebih dahulu, dan pistol semprot atau selang pengangkut tidak dapat segera dibongkar, jika tidak tekanan di pipa akan dilepaskan dari tempat pembongkaran, dan mortir akan meledak.

3. Mesin berjalan normal, tetapi pengeluaran cairan lambat atau tidak menghasilkan lumpur. Alasannya kemungkinan sebagai berikut:

A: Inti pompa telah digunakan dalam waktu lama. Bagaimana cara mengetahui apakah inti pompa dapat dikoneksikan dengan manometer antara outlet inti pompa dan selang pengeluaran? Jika manometer menunjukkan tekanan sangat rendah atau tidak ada tekanan, dapat dipastikan inti pompa perlu diganti.