Pengautomatan perataan persisan lantai konkrit

Mesin aras laser merupakan sejenis peralatan yang menggunakan laser yang dipancarkan oleh penghantar sebagai satah rujukan dan mengawal kepala aras secara masa nyata melalui penerima laser pada mesin aras laser, seterusnya mencapai aras konkrit yang tinggi kepersisan dan cepat. Berikut adalah prinsip prestasi, ciri-ciri dan senario aplikasi peranti ini

Pendahuluan

Mesin laser penganjalan dibangunkan berdasarkan permintaan yang meningkat untuk kualiti lantai seperti kekuatan, kelurusan, dan ketinggian dalam kilang industri moden, pusat membeli-belah besar, gudang, dan lantai konkrit simen kawasan luas yang lain. Kualiti lantai konkrit simen yang diletakkan dan dianjalkan menggunakan mesin laser penganjalan presisi adalah jauh lebih baik berbanding lantai yang diletakkan dengan kaedah konvensional - kelurusan dan ketinggian lantai meningkat lebih daripada 3 kali ganda, manakala keketatan dan kekuatan meningkat lebih daripada 20%. Pada masa yang sama, ia juga boleh meningkatkan kecekapan kerja lebih daripada 50% dan menjimatkan tenaga buruh sebanyak lebih kurang 35%. Selain itu, ia juga memudahkan kerja meletakkan konkrit berkekuatan tinggi, konkrit slump rendah, dan konkrit gentian. Sistem laser mesin ini dilengkapi dengan pelbagai komponen kawalan automatik yang memantau ketinggian kepala penganjalan secara masa nyata pada frekuensi 10 kali sesaat untuk memastikan kelurusan dan ketinggian lantai yang diletakkan berada di bawah kawalan yang berkesan. Pada masa yang sama, penggetar kuat mesin ini mempunyai frekuensi getaran sebanyak 4,000 kali seminit, yang memastikan konkrit digetarkan dan dimampatkan dengan sempurna, menjadikan keseluruhan matriks konkrit yang diletakkan homogen dan padat.

PRINSIP

Pemancar laser menghasilkan laser berputar. Penerima laser pada paras laser menerima isyarat tersebut dan dianalisis oleh sistem pengukuran dan kawalan laser. Sisihan tersebut diberi maklum balas kepada sistem kawalan komputer sensitif pada paras laser. Aktuator linear kiri dan kanan akan melaraskan ketinggian skrap untuk memastikan kejituan pemerataan.

Pembaris laser menggunakan penyekrap untuk menyingkirkan konkrit yang dinaikkan dan pada mulanya meratakan ke paras yang diperlukan. Motor penggetar yang dipacu secara hidraulik menghasilkan getaran pada frekuensi 4000 kali/minit, memacu keseluruhan plat getaran untuk menggetarkan konkrit. Pembaris laser tidak perlu menarik garisan kawalan atau menyokong templat sisi untuk mengawal ketinggian lantai. Sebaliknya, ianya dikawal secara masa nyata oleh sistem ukuran dan kawalan laser pada pembaris laser. Selagi pemancar laser tidak terganggu, tidak kira ke mana pembaris laser bergerak, ianya boleh memastikan keseluruhan ketinggian permukaan yang dibaiki tidak terjejas.

Ciri-ciri

(1) Prinsip perataan pembaris laser adalah menggunakan teknologi laser yang tepat, teknologi kawalan gelung tertutup dan sistem hidraulik yang sangat tepat di bawah kawalan automatik komputer. Ini adalah ciri yang paling menonjol yang membezakannya daripada proses pembinaan lantai yang lain.

(2) Prinsip pemerataan mesin pemerata laser presisi adalah bergantung kepada kepala pemerataan yang dipacu secara hidraulik, bersama-sama dengan sistem laser dan sistem kawalan komputer, untuk menyelesaikan kerja pemerataan sambil melakukan pemerataan secara automatik. Kepala pemerata dilengkapi dengan penyekrap bersepadu, penggegar dan plat pemerata, yang menggabungkan kesemua kerja pemerataan, perataan, penggegaran dan pemadatan dalam satu proses, dan menyelesaikannya sekaligus. Sistem kawalan komputer akan secara automatik melaras ketinggian secara masa nyata sebanyak 10 kali sesaat, manakala frekuensi getaran penggegar yang seimbang boleh mencapai 3000 kali/minit.

(3) Penghantar laser yang digunakan untuk mengawal ketinggian lantai dipasang secara berasingan, supaya ketinggian lantai tidak dikawal oleh acuan dan tiada ralat bermula akan terhasil.

(4) Mesin penguasaan laser juga boleh secara automatik mengawal kecerunan membujur dan melintang, ianya juga disempurnakan oleh sistem laser, sistem komputer, sistem hidraulik dan sistem mekanikal. Untuk permukaan tanah berbentuk kompleks dengan keperluan tinggi seperti sistem saliran, sistem pemprosesan permukaan khas tiga dimensi juga boleh dipilih untuk mencapainya.

Skop Penerapan

Dengan perkembangan teknologi laser dan teknologi elektronik serta keperluan lantai industri moden, bidang kejuruteraan antarabangsa telah mula menggunakan jentera pemerata laser dalam pembinaan lantai konkrit sejak dekad 1980-an, merealisasikan pengautomaan peringkat konkrit yang tepat.

Lantai Dalaman

①Garaj bawah tanah, kilang industri biasa, bengkel, gudang berkemudahan automatik;

②Kilang bersih untuk peralatan elektronik, bahan makanan, ubat-ubatan dan sebagainya;

③Pasar raya bergaya gudang besar, pusat logistik, pusat pameran dan sebagainya;

Lantai luar rumah

①Pelabuhan, kawasan kontena, kawasan kargo;

②Landasan kapal terbang, kawasan letak kapal terbang, tempat letak kenderaan;

③Dataran, tingkat perumahan, jalan raya perbandaran, dan lain-lain.