EN
Бетондун лазердик скридинг технологиясы куруучулардын эзине төшөлүш жана бетти даярдоо ыкмаларын өзгөрттү, бирок операторлор көпчүлүк учурда тактык жана эффективдүүлүккө таасир эткен кыйынчылыктарга кабылып калат. Сиздин лазерли бетондун астына келтиргич системанын эң көп таралган кыйынчылыктарын түшүнүп, максаттуу чечимдерди ишке ашыруу долбоордун натыйжаларын көтөрөт жана кайрадан иштөөгө кеткен чыгымдарды азайтат.
Такыр инженердик жана бетонду коюу иштеринин кесилиши уникалдуу иштөө талаптарын түзөт. Эгер лазердик скрид машинасынын калибрлөөсү орундан айланып, же өзүнчө деңгээлдегич бетон системасынын иштөөсү бузулса, бул сиздин бардык долбоордун убакыттык планына таасир этет. Бул колдонмо жыш кездешүүчү ажыратуулардын негизги себептерин талдоот жана бетондук контракторлор менен эстетиктер үчүн жумуш сайтында дароо колдонууга болгон практикалык түзөтүү стратегияларын берет.
Калибрлөө жана сенсорлордун тактыгындагы кылчыгылар
Лазердик скрид машинасынын калибрлөөсүнүн орундан айланышы
Лазердик скрид машинасынын калибрлөөсү так бетондук полдун деңгээлдегич технологиясынын негизи болуп саналат. Убакыт өтүсү менен курулуштун даамында болгон вибрациялар, температуранын озгорушу жана механикалык износ лазердик референс-тегиздикти техникалык талаптардан алыс тартат. Көпчүлүк операторлор кайра калибрлөөнүн бир жолку орнотуу иши эмес, ал эми долбоордун бардык убакытта туруктуу карау талабы экенин түшүнбөйт.
Калибрдөөнүн чачырануусунун негизги белгиси – жасалган эзүүнүн бетинде постепенно көтөрүлүш же тереңдик пайда болот. Бул маселени чечүү үчүн ар бир смена башталганда жана үзбөстөн иштөөнүн төрттөн алтыга чейинки сааттарынан кийин калибрдөөнүн структураланган протоколун орнотуңуз. Лазердик эзүүнүн машинасынын калибрдөөсүн белгиленип коюлган датумга карата текшерүү үчүн тактап өлчөгөн лазердик деңгээлдерди жана калибрдөөлөнгөн референс тақталарды колдонуңуз. Калибрдөөнүн бардык текшерүүлөрүн долбоордун журналына жазып алыңыз, анда механикалык маселелердин тереңдигин көрсөтүүчү шаблондарды аныктоо үчүн, бөлүктөрдү алмаштыруу же профильдүү кызматкерлердин көмөгү талап кылынган учурларды аныктоо үчүн.
Сенсордун ласталуусу жана тосулушу
Бетондун тозогу, суу шашылышы жана агрегат бөлүктөрү лазердик кабыл алуучу сенсорлорго жыйланат, сигналдын ачыктыгын төмөндөтөт жана өзүнөн-өзү тегизделген бетондун системалары туура эмес түзөтүш кылат. Бул ластыкташып калуу күн ичинде постепалык жагынан күчөй барат, айрыкча активдүү, чоң тозогу бар долбоорлордо. Сенсорлорду күндөлүк тазалоо үчүн жумшак, түтүкчөсүз тазалоо материялдары жана басымдык аба колдонулат; бул жогоруда айтылган жалпы салондун окуясын алдын алууга мүмкүндүк берет. Эгер долбоордун тозогу өтө күчтүү болсо, сенсорлорго иштебей турган учурларда коргогуч каптамаларды колдонуу жана тазалоо жыштыгын ар бир эки-үч саатта бир жолу кылып койгонууну караш керек.
Бетондун эзилген пол тегиздигинин технологиясынын иштешүсү
Сенсордун сызыгын табууда төмөн натыйжа
Бетондун тегеректештирүү технологиясы деңгээлди сактоо үчүн лазер сызыгын аныктоого таянат, бирок жаныктуу күн нуру, чагылдыргыч беттер жана жетишсиз орточо жарык шарттары баракчалоо системасын таштандырат. Бул түрдөгү күн нуру бүтүн күн бою таасир этпесе да, таркалаган жарык лазер сигналын жоготуп, автотегеректештирүү бетон системаларына эталондуу белги жоголуп, кескичтин тургузулушу тургузулушунун тургузулушуна алып келет. Иш жоспорун лазер кабыл алуучусуна турант күн нуру тийбей турган убакытта түзүңүз же активдагы скрид зоналарында убактынча көлеңке түзүүчү структураларды колдонуңуз. Иш ичинде иштеген проекттерде орточы жарыктын башкаруусу жетиштүү болушу керек; эгер табигый жарык проблемалуу болсо, кабыл алуучу сенсорлорго турант чагылдырбаган төмөн бурчтагы иш жарыгын орнотуңуз.
Гидравлика системасынын иштөөсү
Оз-деңгээлдөөч бетон системаларындагы гидравликалык подсистемалар турган суюктуктун температурасын, басымын жана ластыктыктын контролюн талап кылат. Узак мүддәт иштегенде гидравликалык машина ысып кеткенде, суюктуктун вязкостусу өзгөрөт жана пластина жооп берүүсү бавылдайт. Намыссыз насос иштешүүсү же жылдызган тыгыздаштыруучу баштагычтардан болгон басым талааланышы пластина бийиктигин так түзүүгө тоскоолдук кылат. Гидравликалык суюктуктун анализин иштешүүнүн элүү саатында, сүзгүчтүн алмаштырылышын жүз саатта жана суюктуктун температурасын өлчөөнүн производителдин көрсөткөн чегинде сактоо үчүн профилактикалык техникалык кызмат көрсөтүү графигин ишке ашырыңыз. Салкын аба шарттарында иштешүү үчүн суюктуктун вязкостусун өзгөртүү керек; мезгилге ылайык гидравликалык суюктуктун формулалары системанын туура иштешүүсүн камсыз кылат.
Иштешүүнүн иштешүүсү жана сайттагы кыйынчылыктар
Бетондун туура эмес жайгаштырылышы жана консолидациясы
Конкреттүү лазердик скрид системасы жаман жайгаштырылган же жетишсиз тыгыздалган бетонду түзө албайт. Эгер аралашма кургак келсе, чопо бөлүнүп, скрид процесинин негизин бузган боштуктар пайда болот. Ал эми ашыкча суюк бетон пышыкканда лезердин кысымынын астында башка тарапка чачырап кетет. Проект башталганга чейин бетондун сапаты боюнча талаптарды поставщик менен келишүү керек; пышыккан бетондун консистенциясын, абанын мөлчөрүн жана кургаганда кошулган химиялык заттардын дозасын текшерүү керек. Бетондун жайгаштыруу убактысын тактап, лазердик скрид системасы бетондун чыгарылгандан кийин бирден эки саат ичинде иштешүү керек. Скрид траекториясынын артка караган жагында бетондун туура вибрацияланышы жана тыгыздалышы бирдей тыгыздыкты камсыз кылат жана системанын жергиликтүү жумшак учаскалар үчүн ашыкча түзөтүшүнө жол бербейт.
Деңгээл орнотуу жана референс чубуктарынын тактыгы
Көпчүлүк бетондун эзилген жерин тегиздөө технологиясындагы көйгөйлөр чыгышында деңгээлди орнотуу фазасында пайда болот. Эгерде эталон таякчаларында каталар бар же алар форманы орноткондо жылышса, лазердик тегиздөө машинасынын калибрлөөсү туура эмес бийиктикке таандалат. Бир чейрек дюймдын чоңдугундагы геодезиялык өлчөмдөрдүн каталары ири плита боюнча таралат жана белгиленген талаптарга каршы келген жумуштун аягында эгилүүлүк пайда болот. Лазердик транзит же роботтук жалпы станция методдорун колдонуп, эталон белгилерди жыш орнотуңуз, адатта ар беш жүз-жүз футта. Критикалык бийиктиктерди өзгөчө геодезиялык өлчөмдөрдөн кайрадан текшерип, бардык базалык өлчөмдөрдү лазердик тегиздөө машинасынын операторуна жетишип турган поле дневнигине жазып алыңыз.
ССС
Активдүү бетон коюлганда лазердик тегиздөө машинасынын калибрлөөсү канча жолу аткарылышы керек?
Лазердик скрид машинасынын калибрлөөсүн үзгүлтсүз иштегенде төрттөн алтыга чейинки саат сайын, айрыкча ар бир смена башталганда текшерүү керек. Абанын өзгөрүшүнөн кийин же эзүү бетинин тегизсиздигин байкаганда калибрлөөнү текшерүү чоң аймактарда каталарды көбөйтүүгө жол бербейт. Кээ бир контракторлор толеранс диапазону өтө тар болгон критикалык тегиздик долбоорлорунда микротекшерүүлөрдү ар бир бир-эки саатта жүргүзөт.
Конкреттун эзүү бетини тегиздөө технологиясы туура иштебей жатканын кандай белгилери бар?
Жалпы белгилерге көрүнүп турган эзүү бетинин толкундары, күтүлбөгөн төрөлдөр же чөккөн жерлер, тез-тез өзгөрүп турган пила кыймылдары, референс сызыгын көрсөтүүгө жарамсыз же майгылдаган сенсордун чырагы жана тегиздегичтин туруксуз кеңдиктери кирет. Эгерде автотегиздегич бетон системасы 50 фут (15,24 м) аралыкта белгиленген бийиктикке караганда чоңдугу бир чөйрөт инчтен (6,35 мм) ашып кетсе, анда калибрлөө, сенсордун иштешүүсү, гидравлика же жогорудагы деңгээлдеги орнотуу менен байланыштуу ката табуу үчүн системалык кызмат көрсөтүү керек.
Өзүнчө деңгээлдөөн көпүрөлөр системасы туура эле күн нурунун түз сызыгында иштей алатбы?
Түз күн нуруну өзүнчө деңгээлдөөн көпүрөлөр системасындагы лазер сызыгынын көрүнүштүүлүгүн күчтүү түрдө төмөндөт жана сенсордун башкаруусун таштандырат. Убактылуу көлөкө түзүүчү тканьды колдонуңуз же күн нуруну төмөн бурчта түшкөндөгү жумуштун убактысын (эрте чыгыш же кечки сааттар) өзгөртүңүз. Эгер проекттин мөөнөтү бул өзгөртүүгө жол бербесе, лазер кабыл алуучусунун айланасына кошумча коргоо орнотуңуз же сырткы күн нуру шарттары үчүн жасалган жогорку чыгаруу күчү менен лазер системаларына көчүңүз.