Балгачтардын коопсуздугу жана кызмат көрсөтүү боюнча кеңештер

Күйүнү чалуу балкачты талкалоочу машина Коопсуздук протоколдорун жана алдын алуу сактап тургуучулук иш-аракеттерин толук түшүнүү талап кылынат. Бул күчтүү машиналар катуу материалдарды иштетүүгө ыңгайланган, бирок алардын күчтүү бүзүлүштүрүүчү аракети жана жогорку тездикте айланган компоненттери коопсуздук боюнча нускамаларга чаптын талабын жана аварияларды, техникалык айыктарды жана баасы жогорку токтоп калууларды болтурбоо үчүн регулярдуу сактап тургуучулук иш-аракеттерин талап кылат.

Сызгыч кирпич түзүүчүнүн иштөөсү үчүн туура коопсуздук чараларын жана техникалык кызмат көрсөтүү иш-аракеттерин ишке ашыруу персоналды коргоо, жабдуунун иштөө мөөнөтүн узартуу жана өндүрүш сапатын туруктуу камсыз кылуу үчүн маанилүү. Иштөөгө даярдык текшерүүлөрдөн баштап, компоненттердин белгиленип койулган алмаштырылышына чейин, сызгыч кирпич түзүүчүнүн бардык кызмат көрсөтүү аспекттери жабдуунун пайдалануу мөөнөтү боюнча иштөө шарттарын коопсуздугун жана оптималдуу иштөөсүн камсыз кылат.

Иштетүүгө чейинки милдеттүү эмгек коопсуздугу текшерүүлөрү

Толук көрүнүп турган текшерүү протоколу

Сызгыч кирпич түзүүчүнү иштөөгө киргизгенден мурун, бардык кирүүчү компоненттерге жөнөкөй көрүнүп турган текшерүү жүргүзүңүз. Контейнерди трещиналар, чачырап кеткен болттор же конструкциялык бүтүндүктү бузууга алып келүүгө мүмкүн болгон ашыкча издер менен текшерүңүз. Таштагыч воронкасын жана чыгаруу каналын материалдын агышын бузууга же иштөө мезгилинде коопсуздукка коркунуч төндүрүүгө мүмкүн болгон сырткы заттар, чөп-чүп жана зыяндык иштөөгө таасир этүүчү бузулуштар үчүн текшерүңүз.

Бардык коопсуздук коргогучтарды, кирүү панелдерин жана коргогуч каптамаларды текшерип, алардын туура бекитилгенин жана зыян көрбөгөнүн өзгөчө көңүл бургула. Бул коопсуздук функциялары чапташ процессинде кыймылдагы бөлүктөргө түшпөс үчүн жана материалды камтып турмуйн үчүн өтө маанилүү. Зыян көргөн же жок болгон коргогучтарды чаптагычты иштетүүгө чейин түзөтүлүшү же алмаштырылуушу керек.

Бардык эскертүү белгилерин, коопсуздук белгилерин жана иштетүү нускамаларын ачык көрүнүп, окулатын экендигин текшерип, өзгөчө сменалардын алмашуусунда же жаңы персонал бул техниканы колдонгондо операторлорго жана техникалык кызматкерлерге коопсуздук боюнча маанилүү маалыматтарды берет.

Күч системасы жана башкаруу текшерүүсү

Бардык авариялык токтотуу механизмдерин — басуу түймөктөрүн, тартылган шнурын түймөктөрүн жана коопсуздук блокировка системаларын сыноо. Бул өтө маанилүү коопсуздук куралдары авариялык жагдайларда чаптагычты дароо токтотуу үчүн туура иштешүүсү керек. Иштетүүгө чейинки текшерүүлөрдө ар бир коопсуздук башкаруу функциясын документтөө.

Электр туташууларынын надёждуу жана туруктуу изоляцияланганын текшерип, электр коркунучтарын тудургандай ачык сымдар же бекемделбеген туташуулардын жок экенин көзөмөлдөңүз. Бардык электр панелдеринин туруктуу жабылып, килтиленгенин текшерип, чөбөрткүчтүн иштеген учурда жашыруун электр компоненттерине ырастылбаган киришти тосуп турганын көзөмөлдөңүз.

Башкы электр токтотуучу тузулушунун жетишип турганын жана анын белгиленишинин айкын экенин текшерип, операторлор чөбөрткүчтүн системасын тез гана токтотуу үчүн токтотуучу башкаруу тузулушунун так жайгашуусун билүүрөөн.

Критикалык иштеп турган коопсуздук процедуралары

Жеке коргоо чараларынын талаптары

Чөбөрткүчтүн иштеген жакында иштеген бардык персоналдар көзгө коргогуч, караңгылыктын коргогучу, болот тумшугу бар ботиндер жана калпақ кийүүрөөн. Жогорку таасирдеги чөбөртүү иштешүүсү күчтүү дыбыс деңгээли жана долбоорлордун чачыранып кетүү коркунучун тудурат, ошондуктан жалпы коргоо талап кылынат.

Кыймылдаган бөлүктөргө оңой кирүүчү кийим, бижутерия жана узун чачтарды токтотуу же жабуу керек. Айланып турган чекич агрегаты жогорку ылдамдыкта иштейт жана кийим же дене бөлүктөрү чекичтүү дробилканын кыймылдаган бөлүктөрүнө тийгенде авариялык жаракаттарга алып келет.

Тозолгон материалдарды иштеп чыгаруу же тозоңдун кооптуу экспозиция чегинен ашып кеткен жабык аймактарда иштегенде тыныгып алуу коргосуу каражаттары керек болушу мүмкүн. Чекичтүү дробилканын иштөөсү үчүн туура тыныгып алуу коргосуу каражаттарын тандоо үчүн иштеп чыгарылуучу конкреттүү материал жана иштөө ортосу бааланышы керек.

Коопсуздукка камкордук кылган материалды киргизүүнүн практикасы

Чекичтүү дробилканын иштөөсүн тургузуп, жабык иштөөнү сактоо үчүн материалды контролдолгон темпте киргизүү керек. Артыкча киргизүү темпи техникалык жабдыктын бузулушуна, түрлүү тайгактанууга жана жабык иштөө шарттарына, мисалы, тоскоолдукка же башкарылбаган материалдын чыгып кетишине алып келет.

Таштагычка киргизүүдөн мурун металл бөлүктөр, аспаптар же бузулбас материалдар сыматын четтетип алыңыз балкачты талкалоочу машина бул загрязнениялар таштагычтын молотокторуна, септегичтерине жана ичиндеги башка бөлүктөрүнө катаң зыян келтирип, коркунучтуу лааптардын пайда болушуна алып келет.

Таштагыч иштеп турганда материалды кол менен же аспаптар менен таштагычтын киргизүү тесигине түртүп, тартып же жеткирүүгө аракет кылбагыла. Таштагыч иштеп турганда материалды киргизүү үчүн туура аспаптарды колдонуп, бардык тесиктерден коопсуздук аралыгын сактап, кыймылдагы бөлүктөргө тийишпей калыңыз.

Превентивдик техникалык жөнгө көз айланышу графиктери

Күндүк техникалык кызмат көрсөтүү иштери

Таштагыч системасындагы подшипниктер, кыймылдаткыч бөлүктөр жана башка кыймылдагы бөлүктөрдүн жумшак иштешин камсыз кылуу үчүн, производительдин көрсөтмөлөрүнө ылайык күндүк майлануу текшерүүлөрүн бардык майлануу тесиктеринде жана май резервуарларында жүргүзүңүз. Туура майлануу үйкүлүштү азайтат, баштапкыдан башталган изилүүнү алдын алат.

Күн ичинде подшипниктердин, моторлордун жана тайгак системасынын компоненттеринин иштеп жаткан температураларын көзөмөлдөңүз. Температуранын ашырып кетиши смазка проблемаларына, ортогоноо бузулушуна же компоненттердин износуна көрсөткүч болуп саналат; бул гаммердик чүттүрүүчүнүн катуу бузулушунун алдын алуу үчүн дароо көңүл бургуу талап кылат.

Иштеп жаткан температураларды туруктуу сактоо үчүн суутуу вентиляторлорунун, аба киргизүүлөрүнүн жана жылуулук алмаштыргычтардын үстүндөгү тозолорду жана чөп-чүптөрдү тазалап тургуу. Абанын агышынын чектелүүсү гаммердик чүттүрүүчүнүн тайгак системасында жана электр башкаруу системасында пердемен ысып кетүүгө жана компоненттердин эрте бузулушуна алып келет.

Апталык текшерүү жана техникалык кызмат көрсөтүү

Гаммерлердин износунун шаблондорун текшерип, калган гаммердин калыңдыгын өлчөп, аларды алмаштыруу керекчилигин аныктагыла. Износоо гаммерлер чүттүрүүнүн эффективдүүлүгүн төмөндөт жана гаммердик чүттүрүүчүнүн рамасына жана подшипниктерине зыян келтириши мүмкүн болгон теңсиз иштөөгө алып келет.

Экрандын абалын текшерип, продукт сапатын төмөндөтүп же материалдын агышын чектеп турган зыян көрсөткөн экрандарды тазалап же аларды алмаштырыңыз. Зыян көрсөткөн экрандар өлчөмү чоң материалдарды өткөрүп жиберип, продукт сапатын төмөндөтүп, шамалдуу кирпич бутактарында (молотковый дробилка) төмөнкү бөлүктөрдү зыян көрсөтүшү мүмкүн.

Белттердин керилүүсүн жана бардык башкаруу системаларындагы орнотулушун текшерип, сыргып кетүүнү жана ирээштен износун болтурбоо үчүн чаралар колдонуңуз. Туура керилбей турган белттер күчтүн өтүшүнүн эффективдүүлүгүн төмөндөтүп, шамалдуу кирпич бутактарында (молотковый дробилка) белттин күтүлбөгөн сынып калышына алып келүү мүмкүн.

Бөлүштөрдүн ар бирине ылайыктуу техникалык кызмат көрсөтүү талаптары

Шамалдарды алмаштыруу жана баланста тутуруу

Шамалдарды өндүрүүчүнүн көрсөткөн чегинде тозгондо же айрым шамалдардын салмагы ортосунда маанилүү айырмалар пайда болгондо алмаштырыңыз. Баланссыз шамалдардын топтому ашыкча вибрацияга алып келет, бул подшипниктерди зыян көрсөтүшү, корпус бөлүштөрүн трещиналарга учурушу жана шамалдуу кирпич бутактарында (молотковый дробилка) көз карандысыз иштөө шарттарын түзүшү мүмкүн.

Чекичтерди алмаштыруу жоспорунун жана тозуу үлгүлөрүнүн толук жазууларын сактап, алмаштыруу интервалдарын оптималдоо жана баштапкы материалдын өзгөчөлүктөрү же иштөө параметрлери менен байланыштуу потенциалдуу көйгөйлөрдү аныктоо үчүн колдонуңуз. Бул маалымат чекичтүү крошердин иштөөсүндөгү техникалык кызмат көрсөтүүнүн керектөөлөрүн баа кылууга жана күтүлбөгөн иштебей калууларды болтурбоого жардам берет.

Белгиленген салмаа, катуулук жана өлчөмдөр талаптарына ылайык келген, өндүрүүчү тарабынан расмий түрдө кабыл алынган чекичтерди гана колдонуңуз. Туура эмес чекичтерди колдонуу чекичтүү крошердин иштөөсүнө катаң таасир этет жана теңсиз иштөө же өтө эрте иштебей калуу аркылуу коопсуздукка коркунуч тудурат.

Подшипниктерге техникалык кызмат көрсөтүү жана мониторлоо

Тереңдетилген вибрациялык анализ, температураны контролгоо жана көрүнүп турган текшерүү ыкмаларын колдонуп, подшипниктерди регулярдуу текшерүүнүн жоспорун түзүңүз. Подшипниктердеги көйгөйлөрдү өтө эрте аныктоо чекичтүү крошерге кеңири зыян келтирип, курч коопсуздукка коркунуч тудурган иштебей калууларды болтурбого жардам берет.

Подшипниктин майлануусун производительдин көрсөтмөлөрүнө ылайык, иштөө сааттарын, сырткы шарттарды жана материалдын өзгөчөлүктөрүн эсепке алып алмаштырыңыз. Токойгон же сапаты төмөндөгөн майлоочулар подшипниктин износун тездетет жана чекиттеги киреше башынын иштөөсү учурунда күтүлбөгөн сыныкка алып келүүнүн рискин көтөрөт.

Подшипниктин зазорлорун жана орнотулушун пландаштырылган техникалык кызмат көрсөтүү аралыгында көзөмөлдөп, износунун өнүгүшүн аныктоо жана башка байланыштуу компоненттерге кошумча зыян келтирилүүнүн алдын алуу үчүн керек. Подшипниктерди туура кызмат көрсөтүү чекиттеги киреше башынын пайдалануу мөөрөнү узартат жана коопсуздук менен иштөө параметрлерин сактайт.

Авариялык жооп жана кыйынчылыктарды жоюу

Жыйынтык катарындагы шоттоо процедуурлары

Бардык операторлорду чекиттеги киреше башынын авариялык токтотуу иштетүүсү боюнча даярдап, ашыкча титрөө, таңдамалуу түрдөгү дыбыстар же техникалык айындар сыяктуу коркунучтуу шарттарга тездик менен реакция берүү үчүн үйрөтүңүз. Аномалдык шарттарга тездик менен реакция берүү техниканын сыныгын жана чекиттеги киреше башынын авариясы учурунда персоналдын коопсуздугун камсыз кылат.

Жабдыктын кемчиликтерин долбоорлоо жана түзөтүү иштерин координациялоо үчүн ачык коммуникациялык протоколдорду орнотуңуз. Тиешелүү коммуникация менен коопсуздукка таасир этүүчү маселелерди убактысында чечип, молотковый дробилка (молотоктун бузгучу) жагдайындагы өзгөрүштөр тууралуу ылайыктуу персоналды убактысында маалымдап, тез чечим чыгарууга жардам берет.

Персонал молотковый дробилка (молотоктун бузгучу) менен иштеген же анын жанында иштеген учурда анын түзөтүү иштери учурунда токтотуу/белгилөө протоколдору боюнча жазылып берилген процедура иштеп чыгыңыз. Бул процедура түзөтүү жана ремонт иштери учурунда коопсуздуктун сакталышын камсыз кылуу үчүн зарыл.

Жалпы кездешүүчү көйгөйлөрдү аныктоо

Молотковый дробилка (молотоктун бузгучу) менен байланышкан кеңири таралган маселелердин белгилерин тааныңыз: ашыкча титрөө, таңдап алынган түрдөгү түрлүү шуу-шуу, өндүрүштүн төмөндөшү же өнүмдүн сапатындагы өзгөрүштөр. Бул маселелерди эрте таанып, алар коопсуздукка таасир этүүчү кырсыктарга же жабдыктын ири бузулуштарына айланбас үчүн тез түзөтүү чараларын колдонууга мүмкүндүк берет.

Операциялык кырдаалдарды жана техникалык кызмат көрсөтүү иш-чараларын бардыгын документтештирүү — бул шаблондорду түзүү жана дизайндык кемчиликтерди же жетишсиз техникалык кызмат көрсөтүү ыкмаларын көрсөтүүчү кайталануучу маселелерди аныктоо үчүн. Бул документтештирүү убакыт өткөндө чекичтүү дробилканын надеждусун жана коопсуздугун жакшыртууга жардам берет.

Техникалык кызмат көрсөтүү ресурстары үчүн тез чечимдүү оңдоо көрсөтмөлөрүн жана байланыш маалыматтарын жетишпээсиз түрдө сактоо. Эксперттик жардамга тез кирүү чекичтүү дробилка системасындагы кичинекей маселелердин ичинде чоң коопсуздук же операциялык кырдаалдарга айлануусун болтурат.

ККБ

Чекичтүү дробилканын компоненттери коопсуздук үчүн канча жолу текшерилүү керек?

Критикалык коопсуздук компоненттери — коргогучтар, авариялык токтотуу түймөлөрү жана негизги көрүнүштүк текшерүүлөр — күндөлүк иштетүүдөн мурун текшерилүүгө тиешелүү. Аптада бир жолу текшерүүдө чапталган компоненттер — молотоктор жана сепараторлор — текшерилет, ал эми айлык текшерүүдө подшипниктерди деталдуу текшерүү, болттордун бурчтуу моментин текшерүү жана конструкциялык баалоо камтылат. Текшерүүнүн жыштыгы иштетүү сааттарына, материалдын өзгөчөлүктөрүнө жана сырткы шарттарга жараша өзгөртүлүшү мүмкүн.

Чеке менен кыркачтарынын айланасында иштегенде эң маанилүү коопсуздук чаралар кандай?

Сактоо иштерин баштаганга чейин толугу менен токтотулуп, блоктолгондугун ар дайым текшерип туруңуз. Коопсуздук коргогучтарын токтотуп, чеке менен кыркач иштеп турганда тоскоолдукту алып салууга ар дайым тыюу салынат. Көзгө коргогуч, карынгыга коргогуч жана ыңгайлуу кийим кийип, жеке коопсуздук чараларын сактап туруңуз. Иштетүү аймагын таза жана жакшы жарыкташтырып туруңуз жана авариялык токтотуу түймөлөрүнүн жетишпеси жана функциялоочулугун камсыз кылыңыз.

Операторлор көмүр ташыгычтын (молотковый дробилка) кайсы учурда тазалоо керек экенин кантип биле алат?

Негизги белгилерге вибрация деңгээлинин көтөрүлүшү, өнүмдүн чоңдугу боюнча таркалуунун өзгөрүшү, өндүрүштүн капаситетинин төмөндөшү, иштеп жатканда таңгыч сыңарлардын чыгышы жана иштеп жаткан температуранын көтөрүлүшү кирет. Көрүнүп турган текшерүүдө сыйдырылган молотоктор, бузулган решеткалар же бекитилбеген бөлүктөрдүн болушу аныкталышы мүмкүн. Бул параметрлерди көзөмөлдөө жабдуунун бузулушуна чейин тазалоо керектигин аныктоого жардам берет.

Эгерде молотковый дробилка иштеп жатканда ашыкча вибрация пайда кылса, эмне кылып койшу керек?

Жабдууну дароо токтотуп, иштөөгө кайта баштаганга чейин анын себебин изилдөө керек. Жайгылган себептерге сыйдырылган же татаал тескери молотоктор, бузулган подшипниктер, бекитилбеген орнотуу болттору же кырсык заттардын бузуу камерына түшүшү кирет. Ашыкча вибрация менен иштөөгө улантууга болбойт, анткени бул жабдуунун толук бузулушуна жана коопсуздук коркунучтарына алып келет. Таптыруу жана түзөтүү ыкмалары боюнча өндүрүүчүнүн нускамаларына же техникалык колдоо кызматына кайрылуу керек.