Узакыраак кызмет өмүрү үчүн Мобилдүү челюстүк бузарган менен күтөрөө боюнча кеңештер

Күндөзгө Мобильдүү челюсттүк дробилка Эң жогорку операциялык эффективдүүлүк үчүн менен күтөрөө

Түйүндү тозолуш бөлүктөрүн тейлеөө: челюстүү пластиналар, илгерки жана бекемдөөчүлөр

Жабын такталары, жабулдар жана бекемдөө бөлүктөрүн мурдатан кийин текшерүү - узак мөөнөттүк токтоолдорду болот алдын алуу үчүн маанилүү. Такталарга караңызда, тозуу күчөгөн жерлерге көңүл буруңуз - калыңдыгынын 30% ашып кеткен такталар кыйлашуу ишин айтарлык дагы ысыккара алат. Жабуу болттору үчүн аларды 350 менен 450 Ньютон метрдики чегинде туура бекемдөө керек.

Бул иш үчүн сапаттуу, калибрленген ачкычтарды колдонуңуз, анткени чыгышкан болттор конструкциялык маселелердин жетишүү ынтымагын жети жүзгө чейин ылдамдата албайт. Тозуунун бул өлчөмдөрүн техникалык кызмат көрсөтүү жазууларында белгилеп, бардык нерсе начарлашыңар жылып алыш үчүн алмаштыруу жоспарын түзүңүз. Жана 2 миллиметрден терең трещинкалары бар бөлүктөрдү дароо алмаштырыңыз. Бул кичине сынактар учурда көп нерсе эмес көрүнүшү мүмкүн, бирок кийинчерээк коркунучтуу бөлүнүү маселесине алып келет.

Эрте ийриликтүү ийнеттирүү жана эксцентрик валдарды ийнеттирүү

Майлау системасын туура кылып иштетүү, бул жолдоштуруучу кырыкчылардагы подшипниктердин иштөө мөөнөтүн чыныгында эки эсе узартууга мүмкүндүк берет. Жалпысынан, эксцентрик валдарга NLGI 2-сынактагы литий комплекстүү май түрүн алар иштеп турганда дээрлик сегиз саат сайын сүртүү керек деп сунушталат. Май аз болсо, температура 85 градус Цельсийден жогору көтөрүлүп, бул эч кимге жакшы натыйжа бербейт.

Карама-каршы жагынан, майды көп сүртүп коюу – абразивдүү тозойгон заттардың баарын аралаштырып жиберип, маселе чакырат. Жаңы май сүртүүдөн мурун, анда бар эски май менен металл бөлүндүлөрү аралашып, кийинчерээк чоң проблемаларга алып келет, ошондуктан аларды жакшы чыгарып салуу абдан маанилүү. Подшипниктен келип турган адаттан тышындай түрдөгү дыбыстарга да кызыгууну унутпаңыз.

Эгерде бир нерсе жогорку үнгө баштаса же металл үн чыгара баштаса, бул көбүнчө смазка иштебей жатканын билдирет. Эгерде кимдир гранит же базалт сыяктуу материалдар менен иштеп жатса, анда титирөөлөр күчөйт, андан кийин смазка иштөөнүн жөндөмүн 25%га чейин көтөрүү оорукет болот.

Тасмалы конвейердин тууралуугун, тасманын кергизилүүсүн жана гидравликалык системанын бүтүндүгүн текшерүү

Мобилдүү буйрондоштордун иштөөнүн 40% айланып кеткен себеби чынында эле чыгындынын багытынын туура эмес болушунда. Материалдардын буйрондош бөлмөсүнүн борборуна туура агып кирээрин лазердик багыттоо каражаттарын колдонуп текшерүүгө болот. V-реминдин кергечтиги 10 кг чамалуу күч тийгизилгенде 15–20 мм чейин басып текшерүү керек.

Бул системанын ичинде жакшы күч таркатууну сактап калат. Гидравликалык басым өндүрүүчүнүн көрсөткөнчө 10% ичинде болушу керек, ошондуктан регулярдуу текшерүүлөр маанилүү. Шлангалардын сырдын күнүгө чейин текшерүү кыйынчылыктардын чоңойбой алдын алат.

Ал эми алмашуу учурунда аккумулятордун заряддалуу деңгээлин текшерүүнү унутпагыла. Суюктуктун температурасын да байкап тургула. Эгер суунун температурасы 60 градустан жогору болсо, ал кийинчерээк чоң көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн.

Жоспардуу алдын алуу техникалык кызмат көрсөтүү Мобильдүү челюсттүк дробилка

Жүйөлүү алдын алуу ишчилери катынаштыруу жабылып калууну болгонон сактап, техниканын иштөө мөөнөтүн узартат. Белгилүү мөөнөт боюнча тейлдүү иштерди жүргүзүүчү дайындагычтар маанилүү кайра жөнтөөлөрдүн ортосунда 40% узакка иштэйт жана пландалбаган токтоолор 57% камтим болот (Aggregates Manager 2024).

Жумалык текшерүүлөр: Тозууну байкоо жана саңылааларды түзөтүү

Жагын пластинанын калыңдыгын, жыгачтардын саңылаасын жана дайындагыч камерасынын өлчөмдөрүн өлчөө үчүн калибрленген өлчөө чараларын колдонуңуз. Алмаштыруу мөөнөтүн болжолдоо үчүн негизги документтер менен салыштырыңыз. Тозуу 3 мм чегин жеңип кеткендээ, туйуп турган жактардын ордуна (CSS) өзгөртүү киргизиңиз — туураланбаган орун компоненттердин тез тозушуна 200% жеткирет. Дайындагыч кинематикасын сактоо үчүн гидравликалык цилиндр басымын жана тоголок пластанын бүтүндүгүн текшериңиз.

Айына бир жолу терең текшерүү: Питман, Жак пластинкалар жана конструкциялык орнатулуштар

Төмөнкүлөрдү камтыган толук структуралык баалоолорду жүргүзүңүз:

· Питмандын кооздолушу : Боянган проникациялык сынаманы колдонуп, жумсак трещинкаларды текшериңиз

· Тегерек пластинкалар : Болттордун круттящий моментин (350-400 Н·м) тастыктоо жана таянычтын түйүлүшүнүн бүтүндүгүн баалоо

· Четектерди бекемдөө орундуктары : Титүүнүн өчүрүүчүлөрүн жана негизги болттордун кыйынчылыгын баалоо

Тозок чыгыштын жыштыгын 30% төмөндөтүү үчүн жана өткөрүүнүн үзгүлтүксүздүгүн 22% жогорулатуу үчүн ай сайын тексерүүлөрдү жүргүзүү керек. Субстраттык зыян көрүнбөй турганы үчүн 60% износ чейкиндеги айырмаланган бөлүктөрдү алмаштыруу керек.

Кеңеш: Операциялык үзүлүштөрдү минималдуу деңгээлде кароо үчүн тексерүүлөрдү майлаш циклдары менен синхрондоштуруңуз.

Мобилдуу челюстүү тозок чыгыш үчүн майлаш тактикамын оптималдаштыруу

Туура май тибин жана колдонуу жыштыгын тандоо

Жогорку жүктөр үчүн литий-комплекстүү же кальций сульфонаттуу майларды колдонуңуз же кыйын чөлдөр үчүн; синтетикалык негизги майлар экстремалдуу температуралар үчүн идеалдуу (±50°C). Майлаш интервалдары иштөө шарттарына ылайык болушу керек:

Түзүлүшүнө ылайык Индустриялык техникалык кызмат көрсөтүү негизи , ийне-подшипниктин эрте бузулушунун 40-50% себеби туура эмес смазка графигинен келип чыгат.

Боз болуштуруу жана кайрадан смазкалоо интервалдары ийне-подшипниктин узак мөөнөтүнө кандай таасир этет

Ал эми подшипниктердин ичиндеги чаңдын көбөйүшү алардын эскирүүсүн тездетип, алардын өмүрүн үчтөн эки бөлүккө кыскартат. Эң жакшы коргонуу? Ал бөлмөлөрдү жакшылап бекитип, ай сайын эски майларды тазалап, кирди кетирүүнү унутпагыла. Вибрацияларга да көңүл бур. Эгер көрсөткүчтөр секундасына жарым миллиметрге жогоруласа, анда биз көбүнчө майлоочу майды тез толтуруубуз керек.

Тазалык техникалык кызмат көрсөтүү учурунда чоң мааниге ээ. Кир тезеги кийинки муундарда көбүрөөк кыйынчылыктарды чакырат. Майлау регулярдуу болушу керек, ал механизмдерди жөн айлантып туруп, май кургуп кетүүдөн сактайды. Атайын шыбыктуу бутулгучтар үчүн, бул тартипти сактоо олжолордун иштөө мөөнөтүн көбүнчө үчтөн беш жылга чейин узартууга мүмкүндүк берет.

Мобилдүү челюсть дробилкасынын иштөө мөөнөтүн колдонууда техникалык кызмат көрсөтүүнүн тартиптилигин камсыз кылуу

Техниканы мунайлаштыруу да бул жерде чоң мааниге ээ. Өзгөчө, жеткериш өндүрүүчү көрсөткөн нускамаларга карата так ыйгарып, тымык болбосо, подшипниктер тез коруйт, ал эми ашыкча май коюлса, кийинки мунара жана ластануу көйгөйлөрүн тудурат. Сызаттар болоорунан мурда тозуу белгилерин байкоочу аймактык операторлор жылына орточо 31% азыраак жөнүндүрүүгө чыгым келтирет.

Майлаштыруу бул жерде дагы олку мааниге ээ. Өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн так сактоо зарыл, анткени жетишсиз майлоо подшипниктерди тез корутат, бирок ашыкча май коюу болсо, мазгылт жана ластануу маселелерин тудурат. Сызаттар болоорунан мурда тозуу белгилерин байкоочу аймактык операторлор жылына орточо 31% азыраак жөнүндүрүүгө чыгым келтирет.

Жөнгү салуу графиктерин жана бөлүкчөлөрдүн пайдалануу мөөнөтүн көзөмөлдөө үчүн колдонууда ийгиликтуу болгон Компьютердик Жөнгү Салуу Башкаруу Системасы же CMMS программасын колдонуп, кол менен текшерүүлөрдү жүргүзүңүз. Жогорку сапаттагы износо төмөн бөлүкчөлөр башында кымбат болушу мүмкүн, бирок аларга жаңылануу сейрээк керек болот. Беш жыл ичинде ушул жол менен жалпы ээлик кыйматы жакынынча 19% га төмөндөп, акча утурат. Андан тышкары, crusher толук кубаттуулукта иштегендиктен, өндүрүш туруктуу калат.

Корутунду